IEC 60352-9-ed.1.0

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IEC 60352-9:2024 provides guidelines for welding and testing of ultrasonically welded connections and includes requirements, tests and practical guidance information. Ultrasonic welding is a form of cold friction welding that is becoming increasingly popular in many industries. This type of welding uses ultrasonic vibration to join materials together, creating a bond that is both strong and reliable. Ultrasonic welding has been identified as a process in ISO 4063-41 by the International Organization for Standardization (ISO). The process of ultrasonic welding relies on high frequency ultrasound waves being used to create frictional heat at the connection point. High temperature is not required for this special method of welding, making it one of the most cost-effective ways to join two materials together. It also requires fewer steps than traditional methods, meaning it can be completed quickly and with minimal resources. Ultrasonic welding has been around for decades but only recently has become more widely utilized due to advances in technology and its availability at lower cost. It can be used on many different materials including plastics, rubbers, metals, textiles, and composites. Due to its precision and strong bonds it creates, it has become extremely popular in manufacturing processes such as automotive industry, electronics industry, furniture production and even medical device production. This document covers ultrasonically welded connections made with stranded or flexible wires (class 2, 5 or 6 per IEC 60228) of copper or copper alloy, as well as of aluminium or aluminium alloy. These welded metal-to-metal connections shall employ wires with cross-sectional area of 0,08 mm2 to 160 mm2 and shall not exceed a total cross-sectional area, in case of wire bundle, of 200 mm2. For aluminium or aluminium alloy wires, the minimum required cross-sectional area is 2,5 mm2. Additionally, information on materials, data from industrial experience and test procedures are included to ensure electrically stable connections under prescribed environmental conditions. Lastly, this document aims to achieve comparable results when using ultrasonic welding equipment with similar performance and specifications as specified by the termination manufacturer. IEC 60352-9:2024 couvre les connexions soudees par ultrasons et inclut des informations sur les exigences, les essais et les recommandations pratiques. Le soudage par ultrasons est une forme de soudage par friction a froid qui est de plus en plus repandue dans de nombreux secteurs d’activite. Ce type de soudage utilise des vibrations ultrasoniques pour joindre les materiaux entre eux, en creant une liaison a la fois resistante et fiable. Le soudage par ultrasons a ete identifie par l’Organisation internationale de normalisation (ISO) comme un procede dans l’ISO 4063-41. Le procede de soudage par ultrasons s’appuie sur les ondes ultrasoniques haute frequence utilisees pour generer une chaleur de friction au point de connexion. Il n’est pas exige de temperature elevee pour cette methode de soudage particuliere, ce qui en fait l’une des facons les plus economiques de solidariser deux materiaux. Ce procede exige egalement moins d’etapes que les methodes conventionnelles, ce qui signifie qu’il peut etre acheve rapidement et en sollicitant un minimum de ressources. Le soudage par ultrasons existe depuis des decennies, mais ce n’est que recemment que son usage est devenu plus repandu, en raison des avancees technologiques du procede et de sa disponibilite a moindre cout. Il peut etre utilise sur de nombreux materiaux, comprenant les plastiques, les caoutchoucs, les metaux, les textiles et les materiaux composites. En raison de sa precision et de la resistance des liaisons qu’il definit, il est devenu extremement repandu dans les procedes de fabrication tels que ceux de l’industrie automobile, de l’electronique, de la fabrication de mobilier et meme de la fabrication de dispositifs medicaux. Le present document couvre les connexions soudees par ultrasons effectuees avec des fils toronnes ou souples (de classe 2, 5 ou 6 conformement a l’IEC 60228) en cuivre ou en alliage de cuivre, ainsi qu’en aluminium ou en alliage d’aluminium. Ces connexions metal-metal soudees doivent utiliser des fils dont la section transversale est de 0,08 mm2 a 160 mm2 et ne doivent pas depasser une section totale de 200 mm2 dans le cas d’un faisceau de fils. Pour les fils en aluminium ou en alliage d’aluminium, la section minimale exigee est de 2,5 mm2. En outre, des informations sur les materiaux, des donnees issues de l’experience industrielle et des procedures d’essai sont incluses, afin d’assurer des connexions electriquement stables dans les conditions d’environnement prescrites. Enfin, le present document vise a obtenir des resultats comparables lorsque des equipements de soudage par ultrasons offrant des performances et des specifications similaires a celles specifiees par le fabricant de sorties sont utilises.